粉末涂料生产中的质量检验粉末涂料生产中的质量检验尹健

粉末涂料生产中的质量检验,粉末涂料生产中的质量检验

粉末涂料生产中的质量检验 • 品检的重要性 粉末涂料的生产工艺和方法与一般液体涂料完全不同，在《生产管理》中曾提到过，涉及到粉末生产的诸多工序中，只要有一二道工序出现问题，那么最终的粉末质量肯定会受到影响。曾有人将打比方将粉末生产比做绣花，丝毫马虎不得。 这里所说的品检不包括原材料的检验，而是针对粉末生产过程中对粉末质量的系列跟踪检验 粉末涂料最终须经过喷涂，烘烤，在工件上形成一层连续完整的薄膜。工件形状，材质和用途千差万别，对涂料的要求更是等等不一。 业余员与客户沟通后，再通过调色打样，样板得到客户认可取得订单，那么只要按所调配方生产就可以，没什么困难，而事实上，如果轻率地组织生产而缺乏严格的质量控制，生产部门将会片面追求产量和生产效率，粉末质量肯定无法保证。 粉末涂料最早投放市场的时候，品种比较单一，适用面也很窄，同时用户对粉末质量要求也比较低，那时粉末质量控制就很简单，随着粉末的不断进步，其应用范围也已经深入到经济领域的方方面面，像用于汽车表面的粉末和 MDF 用低温辐射固化的粉末都是今后发展的重要方向。如果粉末能够与传统的油漆和涂料竞争，势必要将粉末的质量提升到一定的高度，而我们还在沿用很落后的质量控制方法，那么所生产的粉末肯定无法和部分传统的油漆相比。 国内众多的粉末厂，起点较低，表现在投入资金少，生产规模小，设备科技含量低，检验仪器和设备简陋，整体技术较差，还没有一个系统的经营粉末市场的思路等。在这样的基础上来开发粉末市场，许多厂确实感到力不从心，我们倒是建议加强管理，将能掌握的技术和市场认真做好，这里一个很关键的工作就是切实加强品检，尽最大努力使得生产的每一批粉末都能满足客户的要求。好的粉末厂一般将技术，生产和品检完全分开，各有侧重点，三个部门既合作又互相监督，呈三足鼎立的状态。 • 品检的主要内容和仪器设备 粉末涂料品检是典型的在线检验，也即对每一道生产工序都进行检验，根据粉末的特点，这里重点分三个部分即挤出，粉碎和二次加工来讲。 一．挤出 挤出是粉末生产的第一核心工序，对粉末质量有决定性的影响。 挤出段一般检验： 1 ）平面类粉末 外观，光泽，流平，颜色，颗粒，污染，针孔，冲击强度，附着力，特殊要求的还要做水煮试验，弯曲试验和二次喷涂等。 2 ）砂纹和锤纹类 主要有颜色，光泽，冲击强度，花纹大小等。 对于平面类粉末一个重点是检验砂粒，这也是衡量粉末生产水平和质量水平的主要指标之一。粉末涂料就目前的生产工艺而言，还无法根本解决砂粒问题，关键是如何控制砂粒的大小和数量的多少。 砂粒的存在将影响粉末涂层的表面观感，不同的行业对砂粒的要求是不一样的，举例讲家电，如微波炉一般要求就很严格，只允许在 170 *350mm的面积上出现两颗砂粒，而且膜厚要求在50-60μm，这样的质量要求对于普通粉末厂来说是很难达到的。而像一些家具工业就没有这么严格的要求，通常在90μm以下出现少量砂粒是能被接受的。 品检室检验砂粒的方法是：取样，用小磨杯磨粉，筛网越细越好，建议用 200目的筛网，样板表面必须清理干净，无论铁板或铝板，喷样板前应用溶剂擦拭一遍，并确保板面无毛刺，灰尘和纤维段等杂质。检查砂粒建议采用 170 *350mm规格的样板，喷粉时，从板的上面往下喷，使得粉末的厚度从上向下逐渐加厚，如从20μm-90μm，或30μm-120μm，根据客户对粉末的要求而定，主要依据是砂粒不要出现在客户要求的膜厚范围内，如客户正常要求膜厚在70μm，实验室检验粉末就要观察在70μm处砂粒的数量和形态，如果明显数量超出标准，必须统治生产停机查找原因。 客户在喷涂粉末的过程中，膜厚经常会有一些波动，我们在检验粉末时必须留有余地，如减少 10μm来检验砂粒。 挤出阶段，小磨杯磨出来的粉经常很粗，喷出来的样板流平要差一些，光泽一般比 ACM磨磨的粉喷的板低2-3度。 颜色判断，现许多粉末厂已购置了色差计，可以利用它来作颜色判断。在《技术部工作》里曾谈到，我们还不能完全地依靠色差计，检验员必须通过肉眼再作决断。 平面类粉末在挤出初期易出现针孔。针孔的检验首先要喷样板，烘烤后测定膜厚，确定针孔出现在那一个厚度，是否已超出客户要求的范围。出现针孔的挤出片可回挤，一般都能消除，如不能消除，应立即通知生产部门和技术部，从配方，原料等方面查找原因。 冲击强度是检验粉末的一项常用指标，要得到合理的测试数据，了解冲击强度的测试标准和方法是很必要的。。需注意，测试粉末的冲击强度，粉末的厚度也有一定的要求，过厚过薄都不行。刚从烘箱里取出来的样板，应充分冷却后才能做冲击。 同样附着力测试也要考虑膜厚和样板是否充分冷却对结果的影响。 污染，大家熟知的另一个叫法是“混粉”。粉末涂料中产生污染是令人头痛的使事，客户要求稍微严格一点，有轻微污染的粉末都会被视为不合格品，在生产过程中，质检员必须严格把关，细心判断，严格控制污染的产生。污染对于锤纹粉末的影响也相当大。 锤纹粉末无论是内挤还是后加浮花剂，由于配方中没有或仅有很少的流平剂，对混入的其它粉末，尤其含有流平剂的粉末非常敏感，往往造成较大的点状污染，很难看。在实验室我们只是采用薄板，烘箱温度也高，样板放进去后升温很快，粉末流动到固化时间很短，污染物流动性受到限制，很快固化，形成的污染可能不明显，而在客户那里，如果所喷工件较厚或是铸件类，工件升温时间长，粉末流动时间也长，那么污染物就有充分的流动时间，可以扩散成很大的点状。所以锤纹粉末的污染物控制应更严格些。 砂纹在挤出段检验有一些难度，因为判断砂纹要满足几个条件，花纹和光泽在一致的情况下才能准确地判断颜色。而砂纹粉末的粗细将决定光泽和花纹，在实验室粉碎挤出片，得到的粉末粒径往往偏粗，所以应选用较细的筛网，喷片后首先要比较花纹和光泽，不一致就不能判断颜色，根据经验，实验室检验砂纹粉的筛网应比实际生产上用的筛网要细 30目左右。砂纹对污染不敏感。 砂纹另一个要求是耐刮性，尤其是深色砂纹，一般可用手指甲去验证，耐刮性良好应当刮不出痕迹，或仅有轻微痕迹，且可以擦掉。另外也可将待检样板与已知样板相摩擦，比较它们的耐磨性。 砂纹和锤纹通常没有严格的抗冲击和附着力要求，一般只要正冲通过 40-50kg cm即可。 二次加工的粉由两种或两种以上不同颜色组份混合而成，不同颜色的组份不管是粉末，还是金属粉末，在检验时都必须与标准样板或颜料相一致。 特殊效果的铝银粉尤应注意，如在生产镀铬效果的粉末时，由于底粉树脂份很高，有的配方中可达 90%，颜料份很少，如TiO 2 仅有 3-5%，呈半透明状，这样的底粉熔融粘度很小，极容易受干扰而产生凹陷，在挤出检验喷样板，特别是喷铁板时，由于难以发现经常会忽略了产生的凹陷，致使拼混铝粉时才发现成品粉样板上有很多灰色的小坑。所以，这类粉末在检验底粉时可加铝粉，然后喷片来检验底粉有没有受到污染。 挤出检验可参考以下表格： 挤 出 检 验 表 客户： 型号： 烘烤条件 ℃* ′ 要求膜厚： μm 批号： 生产日期： 搅拌批次 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 光泽 % 色差Δ E 冲击 kg。cm 铅笔硬度 附着力 样板表面 注： 样板表面判定 a）流平好 b）流平差 c）砂粒严重 d）凹陷 e）花纹一致 f）花纹不一致 g）污染 h）其它 备注： 品检员： 主管意见： 签字： 二．粉碎 粉末经过挤出，基本性能已经定型，所以粉碎阶段最主要的就是检验粉末的粒径分布和表面状态。 粉碎过程中经常出现的问题可以见《生产管理》部分。 粉碎常规检验内容请看下表： 粉 碎 检 验 表 客户： 型号： 烘烤条件 ℃*′ 批号 生产日期 混料号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 光泽 % 冲击 kg。cm 粒径分析 104μm 表面状态 注：表面状态判定 a）正常 b）砂粒 c）污染 d）凹陷 e）花纹不一致 f）其它 备注： 品检员： 主管意见： 签名： 三．二次加工 美术粉除了单色砂纹，锤纹或绵绵漆等可一次成型，其它需二次加工，也就是需要后混和才能完成生产任务，这其中包括以后加浮化剂类的锤纹粉。 技术部在调色时确定的混合比例在实际生产中必须重新加以调整，这个重新调整比例的过程一般由品检员来完成，调完小样，计算好比例，交由操作工上线搅，一般每次可安排搅 100kg，太少或太多都不合适。第一次搅拌料应认真检验，比较与原技术部所调的样板的差距，正常情况下，肯定有一定的差异，可与业务员协商，让客户接受。生产上第一次完成的混合粉一般可作为以后的标准，以后历次生产必须以次为标准。 四．仪器 检验粉末涂料所需的仪器比较多，各厂根据具体情况购置，为满足基本的粉末检验要求，有一些仪器和设备是必不可少的。 1．喷房，喷枪。 喷枪除要求电压稳定，出粉顺畅外，还必须考虑它的结构要简单，没有死角，拆卸吹扫方便，现市场上符合上述条件的适于实验室的喷枪还很少见。 喷房结构简单，各<

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